帶你了詳細了解下管板加工
管板加工被主要用于化工容器，起支撐固定列管的作用具有很大的熱傳導性能廣為應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。在它的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度。
加工精度，尤是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都很大的影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。
在固定式管板的計算中按有溫差的各個工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個不能達到強度（或穩定）條件時，就需要設置膨脹節。在強度校核計算中，當厚度定好之后，不設膨脹節時，有時強度不夠，設膨脹節后，厚度可能就達到要求。此時，也可設置膨脹節以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟成效等綜合評估而定。
在管板鉆孔和擴孔時，能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響管板深孔的直線度和表面粗糙度。刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度減低。
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